Как снять старую ламинацию и наклеить новую — безопасный алгоритм для печатной графики

Как снять старую ламинацию и наклеить новую — безопасный алгоритм для печатной графики

Процесс	Минимальная вентиляция	Рекомендуемая	ПДК вредных веществ
Нагрев PVC	Естественная	Местная вытяжка	Хлористый водород<5 мг/м³
Использование растворителей	Приточно-вытяжная	Местная вытяжка + приточная	Изопропанол <10 мг/м³
UV-отверждение	Естественная	С UV-фильтрами	Озон <0,1 мг/м³
Механическое удаление	Естественная	Пылеулавливание	Пыль <6 мг/м³

Пожарная безопасность

Обязательные требования:

Огнетушитель ОУ-5 в радиусе 10 метров
Отсутствие открытого огня
Заземление оборудования
Температура вспышки растворителей >21°C
Хранение растворителей в металлическом шкафу
Промасленная ветошь в металлической ёмкости с крышкой

10 критических ошибок при замене ламинации

Ошибки при замене ламинации Ошибка №1: Попытка снять ламинацию с тонкой бумаги
Последствия: Разрыв основы, полная потеря изделия

Решение: Оценка плотности основы перед началом работ

Ошибка №2: Перегрев при термическом снятии
Последствия: Деформация основы, выцветание печати, пожар

Решение: Контроль температуры пирометром, постепенный нагрев

Ошибка №3: Использование агрессивных растворителей
Последствия: Растворение печати, повреждение основы

Решение: Тест на незаметном участке, выбор подходящего средства

Ошибка №4: Снятие против направления волокон бумаги
Последствия: Разрывы, неравномерное снятие

Решение: Определение направления волокон, снятие вдоль них

Ошибка №5: Недостаточная очистка от клея
Последствия: Плохая адгезия новой ламинации, пузыри

Решение: Тщательная очистка, контроль белой салфеткой

Ошибка №6: Ламинирование влажной поверхности
Последствия: Помутнение, отслоение, плесень

Решение: Полная сушка минимум 30 минут

Ошибка №7: Неправильный выбор температуры ламинирования
Последствия: Деформация, недостаточная адгезия, перегрев

Решение: Соблюдение рекомендаций производителя

Ошибка №8: Игнорирование направления подачи
Последствия: Морщины, перекосы, замятия

Решение: Ровная подача, контроль выравнивания

Ошибка №9: Отсутствие охлаждения под прессом
Последствия: Скручивание, волнистость

Решение: Обязательное охлаждение под грузом 30+ минут

Ошибка №10: Экономия на материалах
Последствия: Быстрый износ, потеря качества

Решение: Использование качественных профессиональных материалов

Контроль качества выполненных работ

Критерии оценки качества

Параметр	Отлично	Хорошо	Удовлетворительно	Брак
Прозрачность	Кристально чистая	Незначительная дымка	Лёгкое помутнение	Мутная, желтизна
Адгезия	Монолитное соединение	Прочное соединение	Местами слабая	Отслоения
Пузыри	Отсутствуют	1-2 шт <2мм на м²	3-5 шт <5мм на м²	Множественные
Морщины	Отсутствуют	Едва заметные	Заметные на свету	Грубые складки
Края	Ровные, прочные	Незначительные дефекты	Местами отслоение	Отслоение >10%
Чистота	Идеальная	1-2 пылинки на м²	3-5 пылинок на м²	Загрязнения

Методы контроля

Визуальный осмотр:
При естественном освещении
Под углом 45° к источнику света
С расстояния 30 см и 1 м
Тест на адгезию:
Надрез сеткой 10×10 мм
Наклейка скотча
Резкий отрыв под углом 180°
Норма: отрыв <5% квадратов
Тест на влагостойкость: Капля воды на 24 часа
Проверка на помутнение
Проверка отслоения по краям
Уход за ламинированными изделиями

Профессиональные секреты и лайфхаки

Топ-10 профессиональных приёмов

"Якорная точка" — начинать снятие с угла, где ламинация отходит легче всего
"Температурная волна" — прогревать на 5 см впереди линии отрыва
"Мыльный барьер" — капля мыльного раствора предотвращает прилипание при горячем ламинировании
"Тальковая присыпка" — предотвращает слипание краёв при хранении
"Двойной проход" — для толстых ламинатов сначала на 80% температуры, затем на 100%
"Крестовая прикатка" — от центра к углам по диагоналям
"Температурный тест" — капля воды должна испариться за 2-3 секунды
"Антистатический финиш" — протирка кондиционером для белья 1:10
"Холодный старт" — первые 10 см без нагрева для точного позиционирования
"Запас на усадку" — добавлять 2% к размерам при горячем ламинировании

Решение нестандартных задач

Задача	Решение	Материалы
Ламинирование 3D-объектов	Вакуумный пресс или термоусадочная плёнка	Специальные 3D-ламинаты
Частичная замена повреждённого участка	Локальная заплатка с нахлёстом 10 мм	Та же ламинация + праймер
Ламинирование с вырубкой	Сначала ламинирование, потом вырубка	Режущий плоттер
Двусторонняя ламинация разными типами	Поэтапное нанесение с промежуточной сушкой	Разные температурные режимы
Восстановление старой ламинации	Полировка + защитное покрытие	Полироль для пластика

Чек-лист безопасной замены ламинации

☑ Как безопасно заменить ламинацию на печатном изделии Подготовительный этап

Определён тип старой ламинации
Оценена прочность основы
Подготовлено рабочее место
Температура помещения: 20-25°C
Влажность: 40-60%
Обеспечена вентиляция
Подготовлены все инструменты
Надеты средства защиты

☑ Снятие старой ламинации

Выполнен тест на незаметном участке
Выбран оптимальный метод снятия
Контроль температуры при нагреве
Равномерная скорость снятия
Отсутствие повреждений основы
Полное удаление плёнки

☑ Очистка поверхности

Удалены все остатки клея
Поверхность обезжирена
Проведён тест белой салфеткой
Устранены дефекты печати
Поверхность полностью сухая
Отсутствует пыль и ворс
Антистатическая обработка
Выдержка 30 минут

☑ Нанесение новой ламинации

Выбран подходящий тип ламинации
Проверена температура ламинатора
Материал акклиматизирован
Отсутствуют заломы на плёнке
Правильное позиционирование
Равномерная подача
Контроль на выходе
Отсутствие пузырей и морщин

☑ Финальная обработка

Охлаждение под прессом 30+ минут
Обрезка краёв с запасом 2-3 мм
Проверка адгезии по периметру
Контроль прозрачности
Тест на царапины
Финальная очистка
Маркировка даты работ
Инструктаж по уходу

☑ Контроль качества

Визуальный осмотр при дневном свете
Проверка под углом 45°
Тест на адгезию скотчем
Отсутствие дефектов >5% площади
Края прочно закреплены
Поверхность чистая
Клиент проинформирован об уходе
Гарантийный талон оформлен

Гарантийные обязательства и рекламации

Типовые гарантийные условия

Тип работы	Гарантийный срок	Покрывает	Не покрывает
Снятие без повреждений	На факт выполнения	Целостность основы	Скрытые дефекты печати
Горячее ламинирование PVC	6-12 месяцев	Отслоение, помутнение	Механические повреждения
Холодное ламинирование	3-6 месяцев	Адгезия, пузыри	Выцветание печати
UV-ламинация	12-24 месяца	Все дефекты плёнки	Неправильная эксплуатация
Комплексная замена	6-12 месяцев	Все технологические дефекты	Форс-мажор

Основания для рекламации

Принимаются:

Отслоение в течение гарантийного срока
Помутнение при нормальной эксплуатации
Появление пузырей после приёмки
Изменение цвета ламинации

Отклоняются:

Механические повреждения
Воздействие температур вне диапазона
Использование агрессивных чистящих средств
Естественный износ по истечении срока

Итоговые рекомендации

Как снять старую ламинацию Когда стоит заменять ламинацию:

Помутнение или пожелтение более 30% площади
Отслоение по краям более 10% периметра
Механические повреждения более 20% площади
Необходимость изменения типа покрытия
Ценность печатной основы высока

Когда лучше перепечатать:

Основа повреждена или ненадёжна
Стоимость замены превышает 70% от перепечатки
Печать выцвела или устарела
Требуется изменение размера или дизайна

Золотые правила безопасной замены:

Никогда не спешить — лучше потратить больше времени, чем испортить изделие
Всегда тестировать на незаметном участке
Контролировать температуру на всех этапах
Использовать только совместимые материалы
Документировать процесс для повторяемости результата

Помните: Замена ламинации — это искусство, требующее опыта и терпения. При отсутствии уверенности в своих силах лучше обратиться к профессионалам. Стоимость исправления ошибок часто превышает стоимость профессиональной работы.

Правильно выполненная замена ламинации продлевает жизнь печатной продукции на 3-7 лет, сохраняя её презентабельный вид и защитные свойства. Инвестиции в качественные материалы и соблюдение технологии окупаются долговечностью результата и отсутствием рекламаций.

Материал	Особенности поверхности	Тип плёнки	Температура ламинирования
Фотобумага	Чувствительна к температуре	PVC глянец холодный	До 80°C или без нагрева
Самоклеящийся винил	Два клеевых слоя	PET 50 мкм	110-120°C
Баннерная ткань	Неровная поверхность	Жидкое покрытие UV или холодное	Варьируется
Холст	Текстурированная поверхность	Спрей UV или жидкое	Без нагрева
Пластик (ПВХ, ПЭТ)	Деформируется при нагревании	Холодное или до 80°C	60-80°C
Пенокартон	Легко плавится при нагреве	Только холодное покрытие	Без нагрева
Металлизированная бумага	Отражает тепло	PVC с праймером	100-110°C

Специфические требования по материалам

Ламинирование фотографий

Только кислотно-нейтральные ламинаты
Температура не выше 80°C
Обязательная UV-защита
Предпочтительно холодное нанесение

Ламинирование струйной печати

Полное высыхание печати (минимум 24 часа)
Тест на совместимость чернил
Избегать спиртосодержащих праймеров
Деликатный температурный режим

Ламинирование лазерной печати

Допустим полный диапазон температур
Возможны любые типы ламинации
Антистатическая обработка обязательна

Меры безопасности при работе

СИЗ и техника безопасности

Операция	Обязательные СИЗ	Дополнительные СИЗ	Класс опасности
Термическое снятие	Перчатки термостойкие, очки	Респиратор, фартук	Средний
Химическое снятие	Нитриловые перчатки, респиратор A1, очки	Защитный костюм, вытяжка	Высокий
Механическое снятие	Перчатки антипорезные	Очки, наколенники	Низкий
Горячее ламинирование	Перчатки х/б	Фартук	Низкий
Холодное ламинирование	Перчатки антистатические	—	Минимальный
Работа с UV-ламинацией	Перчатки, UV-очки	Защита кожи от UV	Средний

Требования к вентиляции

Метод ламинирования	Максимальная температура наклейки (°C)	Оптимальная температура нанесения (°C)	Скорость подачи (м/мин)	Качество
PVC 125 мкм	120	110	1.0	Среднее-высокое
PET 50 мкм	130	120	1.2	Среднее
PET 75 мкм	135	125	1.0	Высокое
UV-ламинация	115	105	0.8	Среднее
Soft Touch	125	115	0.6	Высокое

Пошаговый процесс

1. Предварительный прогрев ламинатора (15-20 минут)

Достижение стабильной температуры
Прогон тестового листа
Проверка равномерности нагрева

2. Подготовка материала:

Размотать ламинацию на 50 см больше изделия
Проверить отсутствие заломов
Закрепить на подающем валу

3. Создание "конверта":

Поместить изделие между слоями ламинации
Оставить запас 3-5 см со всех сторон
Выровнять по центру

4. Подача в ламинатор:

Скорость подачи равномерная
Поддерживать материал на входе и выходе
Не допускать перекосов

5. Контроль качества на выходе:

Проверка на пузыри
Контроль прозрачности
Отсутствие морщин

6. Охлаждение (критически важно!):

Положить на ровную поверхность
Под пресс 2-3 кг/м²
Выдержка минимум 30 минут

Холодное ламинирование (универсальный)

Преимущества и недостатки

Преимущества	Недостатки
✓ Не требует дорогого оборудования	✗ Больше риск пузырей
✓ Безопасно для термочувствительных материалов	✗ Трудоёмкий процесс
✓ Можно выполнить в любых условиях	✗ Меньшая прочность соединения
✓ Нет риска перегрева	✗ Ограниченный выбор плёнок
✓ Возможность локального ремонта	✗ Выше расход материала

Техника ручного нанесения

1. Метод "сухого" нанесения: Как нанести ламинацию вручную

Отделить защитный слой на 5-10 см
Приложить к краю изделия
Прикатать ракелем от центра к краям
Постепенно снимать защитный слой
Прикатывать участками по 10-15 см

2. Метод "мокрого" нанесения:

Опрыскать поверхность мыльным раствором (2 капли на 1 л)
Полностью снять защитный слой
Наложить ламинацию целиком
Выгнать жидкость от центра к краям
Просушить 24 часа

3. Комбинированный метод:

Зафиксировать один край "сухим" методом
Остальную площадь обработать "мокрым"
Оптимально для больших форматов

Нанесение с помощью ламинационной машины

Типы машин и их особенности

Тип машины	Ширина	Применение	Особенности
Настольный ламинатор	До 330 мм	А3, А4	Офисное использование
Рулонный ламинатор	650-1600 мм	Постеры, чертежи	Профессиональный
Широкоформатный	1600-3200 мм	Баннеры, стенды	Промышленный
Планшетный	До 2000 мм	Жёсткие основы	Для ровных поверхностей

Устранение типичных дефектов

Таблица дефектов и методов устранения

Дефект	Причина	Устранение	Предотвращение
Пузыри воздуха	Недостаточная прикатка	Прокол иглой + выгонка	Тщательная прикатка
Морщины	Неравномерное натяжение	Локальный нагрев + растяжка	Контроль натяжения
Отслоение по краям	Плохая адгезия	Праймер + повторная прикатка	Качественное обезжиривание
Помутнение	Влага под плёнкой	Прогрев до 60°C	Сушка перед ламинированием
"Апельсиновая корка"	Загрязнения	Невозможно устранить	Чистота при работе
Серебрение	Микропузыри	Прогрев + прикатка	Правильная температура
Следы от валов	Избыточное давление	Невозможно устранить	Настройка давления
Желтизна	Перегрев	Невозможно устранить	Контроль температуры
Статические разряды	Низкая влажность	Антистатическая обработка	Увлажнение воздуха

Технология устранения пузырей

1. Мелкие пузыри (до 5 мм):

Прокол тонкой иглой под углом 45°
Выдавливание воздуха от краёв к проколу
Прогрев феном до 40-50°C
Прикатка с усилием

2. Крупные пузыри (5-20 мм): Крестообразный надрез лезвием

Выпуск воздуха
Нанесение капли изопропанола
Прогрев и прикатка
Возможна локальная заплатка

3. Множественные пузыри:

Прогрев всей площади до 50-60°C
Прокатка жёстким валиком
При неэффективности — полная переделка

Особенности работы с различными основами

Ламинирование печати на разных материалах

Основа	Особенности	Рекомендуемая ламинация	Температура	Риски
Бумага 80-150 г/м²	Деформируется при нагреве	Холодная PP	Без нагрева	Высокие
Бумага 200-350 г/м²	Выдерживает нагрев	PVC 80 мкм	90-100°C	Средние
Фотобумага	Чувствительна к температуре	PVC глянец	50°C
PVC матовый	50°C	60-70°C	80°C	10-15 см
PET	60°C	70-80°C	90°C	15-20 см
PP	40°C	50-60°C	70°C	20-25 см
Soft Touch	70°C	80-90°C	100°C	10-15 см
UV-ламинация	60°C	70-80°C	90°C	15-20 см

Техника термического снятия

1. Прогрев края (2-3 минуты)

Начать с угла изделия
Движения фена: круговые, диаметр 10 см
Контроль температуры пирометром каждые 30 секунд

2. Поддевание края

Использовать пластиковый шпатель под углом 15-20°
Приподнять край на 2-3 см
Если не поддаётся — увеличить температуру на 5°C

3. Основное снятие

Угол отрыва: 150-180° (назад на себя)
Одна рука тянет плёнку, вторая прогревает линию отрыва
Скорость равномерная, без рывков
При сопротивлении — дополнительный прогрев

4. Работа с большими площадями

Разделить на полосы шириной 20-30 см
Снимать параллельными полосами
Перерыв 5 минут каждые 30 минут работы

Химический метод (альтернативный)

⚠ ВНИМАНИЕ: Только для устойчивых к растворителям основ!

Таблица химических средств

Средство	Эффективность	Время воздействия	Безопасность	Применение
Изопропанол 99%	★★★☆☆	10-15 мин	Безопасно	PP, холодная ламинация
3M Adhesive Remover	★★★★★	5-10 мин	Умеренно безопасно	Универсально
Уайт-спирит	★★★☆☆	15-20 мин	Требует вентиляции	PVC, остатки клея
Цитрусовый очиститель	★★☆☆☆	20-30 мин	Безопасно	Лёгкие загрязнения
Ацетон	★★★★☆	2-5 мин	Опасно!	Только PVC, крайний случай
WD-40	★★☆☆☆	30-60 мин	Безопасно	Остатки клея

Процедура химического снятия

1. Тест на незаметном участке (обязательно!)

2. Нанесение средства:

Смочить край ламинации
Выдержать 50% от указанного времени
Попробовать отделить край

3. Постепенное проникновение:

Приподнимать край на 1-2 см
Заливать средство под плёнку
Ждать 2-3 минуты
Продвигаться дальше

4. Финальная очистка:

Удалить остатки плёнки
Промыть поверхность чистым растворителем
Протереть насухо

Этап 5: Удаление остатков клея

Методы очистки от адгезива

Метод	Эффективность	Риск для печати	Время
Ластик/резиновый валик	★★☆☆☆	Минимальный	30-60 мин/м²
Скотч (метод промакивания)	★★★☆☆	Минимальный	20-40 мин/м²
Изопропанол + салфетка	★★★★☆	Низкий	10-20 мин/м²
Специальный очиститель	★★★★★	Низкий	5-10 мин/м²
Уайт-спирит	★★★★☆	Средний	10-15 мин/м²
Термический (повторный нагрев)	★★★☆☆	Средний	15-25 мин/м²

Пошаговая очистка

1. Механическое удаление крупных остатков:

Резиновым шпателем под углом 30°
Движения в одном направлении
Собирать остатки в комки

2. Химическая очистка:

Нанести очиститель на салфетку (не на поверхность!)
Круговые движения диаметром 5-10 см
Менять салфетку при загрязнении
Работать участками 30×30 см

3. Финальное обезжиривание:

Изопропиловый спирт 99%
Безворсовая салфетка
Протирка в одном направлении
Сушка 10-15 минут

Подготовка поверхности к новой ламинации

Контрольный чек-лист готовности

Поверхность полностью очищена от старой ламинации
Отсутствуют остатки клея (тест белой салфеткой) Нет механических повреждений печати Поверхность обезжирен а
Отсутствует пыль и ворс Температура поверхности 20-25°C Влажность в помещении 40-60%
Прошло минимум 30 минут после очистки

Дефекты, препятствующие ламинированию

Дефект	Последствия	Решение	Возможность ламинирования
Царапины на печати	Видны под ламинацией	Ретушь, если возможно	Да, с оговорками
Отслоение краски	Усилится при ламинировании	Закрепить праймером	После устранения
Волнистость основы	Пузыри, складки	Выравнивание под прессом	После выравнивания
Остатки клея	Неравномерная адгезия	Повторная очистка	Нет
Жирные пятна	Отслоение ламинации	Обезжиривание	После очистки
Пыль, ворс	Точки под ламинацией	Антистатик + обдув	После очистки
Выцветшая печать	Не устранится	Принять или перепечатать	Да, но результат не улучшится

Выбор новой ламинации

Продукция Orafol Europe GmbH. Линейка Oraguard для профессиональной защиты.

Модель	Тип	Толщина	Технология	UV-защита	Срок службы	Применение
Oraguard 210	Каландрированная PVC	63 мкм (2.5 mil)	Холодная/горячая	2 года	2-3 года	Краткосрочная графика, плоские поверхности
Oraguard 215	Каландрированная PVC	70 мкм (2.75 mil)	Холодная	5 лет	5 лет	Среднесрочная наружная реклама
Oraguard 270	Stone Guard Film	150 мкм (6 mil)	Холодная/горячая	Отличная	5-7 лет	Защита от камней и абразива
Oraguard 290	Литая PVC премиум	50 мкм (2 mil)	Холодная/горячая	4 года	8 лет	Долгосрочная графика, автовинил

Особенности технологии Orafol

Oraguard 215:

Специально разработана для цифровой печати
Доступна в глянцевом, полуглянцевом и матовом исполнении
Высокоэффективная UV-защита
Рекомендуется для холодного ламинирования
Идеальна для наружных и подсвечиваемых вывесок

Oraguard 290:

Премиальная литая технология
Высокая конформность для сложных поверхностей
Прозрачный растворительный адгезив
Температурная стойкость от -50°C до +110°C
Рекомендована для автомобильной графики и врапов
Минимальная температура нанесения: +8°C

Oraguard 270 Stone Guard Film:

Толщина 150 мкм для максимальной защиты
Защита от механических повреждений и камней
Превосходная UV-стойкость
Применяется для защиты наиболее уязвимых зон

Сравнительная таблица типов ламинации

Параметр	PVC глянец	PVC матовый	PET	PP	Soft Touch	UV-ламинация	Oraguar
Прозрачность	★★★★★	★★★★☆	★★★★★	★★★☆☆	★☆☆☆☆	★★★★★	★★★★★
Защита от UV	★★★☆☆	★★★☆☆	★★★★☆	★★☆☆☆	★★★★☆	★★★★★	★★★★★
Защита от влаги	★★★★★	★★★★★	★★★★☆	★★★☆☆	★★★★☆	★★★★★	★★★★★
Защита от царапин	★★★☆☆	★★★★☆	★★★★☆	★★☆☆☆	★★★★★	★★★★☆	★★★★★
Гибкость	★★★★★	★★★★★	★★★☆☆	★★★★☆	★★★★☆	★★★☆☆	★★★★★
Долговечность	3-5 лет	3-5 лет	5-7 лет	2-3 года	5-7 лет	5-10 лет	8 лет
Температура нанесения	100-130°C	100-130°C	120-140°C	Холодное	110-130°C	100-120°C	Холодное
Толщина	80-125 мкм	80-125 мкм	50-75 мкм	30-50 мкм	100-150 мкм	75-100 мкм	50 мкм

Процесс нанесения новой ламинации

Метод 1: Горячее ламинирование (профессиональный)

Настройки ламинатора:

Тип ламинации	Температура верхнего вала	Температура нижнего вала	Скорость	Давление
PVC 80 мкм	110°C	100°C	1.5 м/мин	Среднее
PVC 125 мкм	120°C	110°C	1.0 м/мин

Замена ламинации на печатной графике — сложная процедура, требующая профессиональных навыков и правильного подхода. Неправильное снятие может безвозвратно повредить печать, а некачественное нанесение новой ламинации приведёт к пузырям, отслоению и потере внешнего вида. В этом руководстве собраны проверенные методики, позволяющие безопасно выполнить замену ламинации с минимальными рисками.

Таблица совместимости методов снятия по типам ламинации

Тип ламинации	Толщина	Термический метод	Химический метод	Механический метод	Оптимальный способ
Глянцевая PVC	80-125 мкм	✓✓✓ Отлично	✓✓ Хорошо	✓ Допустимо	Нагрев 60-70°C
Матовая PVC	80-125 мкм	✓✓✓ Отлично	✓✓ Хорошо	✓ Допустимо	Нагрев 60-70°C
PET глянцевая	50-75 мкм	✓✓ Хорошо	✗ Не рекомендуется	✓✓ Хорошо	Механический + нагрев
PET матовая	50-75 мкм	✓✓ Хорошо	✗ Не рекомендуется	✓✓ Хорошо	Механический + нагрев
Полипропилен (PP)	30-50 мкм	✓ Допустимо	✓✓✓ Отлично	✓✓ Хорошо	Химический (изопропанол)
Soft Touch	100-150 мкм	✓✓✓ Отлично	✗ Опасно	✗ Опасно	Только нагрев 80-90°C
Антивандальная	150-200 мкм	✓✓ Хорошо	✗ Не эффективно	✓ Допустимо	Нагрев 90-100°C
UV-ламинация	75-100 мкм	✓✓✓ Отлично	✓✓ Хорошо	✓ Допустимо	Нагрев 70-80°C
Холодная ламинация	50-80 мкм	✓ Допустимо	✓✓✓ Отлично	✓✓✓ Отлично	Химический или механический
Литая (Oraguard 290)	50 мкм	✓✓✓ Отлично	✓✓ Хорошо	✓ Допустимо	Нагрев 60-70°C
Каландрированная (Oraguard 215)	70 мкм	✓✓✓ Отлично	✓✓ Хорошо	✓✓ Хорошо	Нагрев 60-70°C
Жидкая UV	5-20 мкм	✗Невозможно	✓ Допустимо	✗ Опасно	Специальные растворители

Определение типа ламинации: 5 проверенных методов

Метод 1: Визуальная идентификация

Характеристика	PVC	PET	PP	Soft Touch	UV-покрытие
Блеск	Высокий/матовый	Высокий	Средний	Отсутствует	Высокий
Прозрачность	Отличная	Отличная	Хорошая	Непрозрачная	Отличная
Эластичность	Высокая	Средняя	Низкая	Высокая	Средняя
Текстура	Гладкая	Гладкая	Слегка шершавая	Бархатистая	Очень гладкая
Толщина на ощупь	Средняя	Тонкая	Очень тонкая	Толстая	Варьируется

Метод 2: Тест на нагрев

1. Нагреть уголок до 50°C феном
2. Попытаться отделить край
3. Оценить поведение:

Размягчается и тянется → PVC
Становится жёстче → PET
Плавится/деформируется → PP
Не реагирует → UV-покрытие

Метод 3: Тест растворителем

Внимание: Тестировать только на незаметном участке!

Растворитель	PVC	PET	PP	Soft Touch	UV
Изопропанол 70%	Нет реакции	Нет реакции	Мутнеет	Нет реакции	Нет реакции
Ацетон	Растворяется	Нет реакции	Размягчается	Повреждается	Мутнеет
Уайт-спирит	Набухает	Нет реакции	Нет реакции	Нет реакции	Нет реакции

Метод 4: Тест на горение

ОПАСНО! Проводить только при крайней необходимости с соблюдением мер безопасности!

PVC — зелёное пламя, резкий запах хлора
PET — чёрный дым, сладковатый запах
PP — капает, запах парафина

Метод 5: Измерение толщины

Использовать микрометр или толщиномер покрытий

Необходимые инструменты и материалы

Профессиональный набор инструментов

Инструмент	Назначение	Профессиональная модель	Бюджетная альтернатива
Промышленный фен	Нагрев ламинации	Steinel HG 2620 E (регулировка 50-700°C)	Строительный фен 2000W
Инфракрасная лампа	Равномерный нагрев	IR-2000 Professional	Галогеновый обогреватель
Пластиковые шпатели	Поддевание краёв	3M Blue Squeegee Set	Набор из автомагазина
Металлический скребок	Удаление остатков	OLFA GSR-2	Лезвие от канцелярского ножа
Ракель с войлоком	Нанесение новой ламинации	Avery Felt Edge Squeegee	Ракель с тканью
Прикаточный валик	Удаление пузырей	GBC Professional Roller	Обойный валик
Пирометр	Контроль температуры	Fluke 62 MAX	Китайский аналог
Антистатические перчатки	Защита рук	3M Comfort Grip	Хлопковые перчатки
Респиратор	Защита органов дыхания	3M 6200 с фильтрами A1	Одноразовая маска FFP2
Ламинатор	Горячее ламинирование	GBC Ultima 65	Ручное нанесение

Расходные материалы

Материал	Применение	Расход на м²	Марка
Изопропиловый спирт 99%	Обезжиривание	50-100 мл	Любой
Средство для удаления клея	Очистка от адгезива	30-50 мл	3M Adhesive Remover
Антистатик	Предотвращение пыли	20-30 мл	Bursten Anti-Static
Праймер для ламинации	Улучшение адгезии	10-20 мл	MacDermid Autotype
Безворсовые салфетки	Очистка поверхности	5-10 шт	Kimtech
Малярный скотч	Защита краёв	2-3 м	3M ScotchBlue

Пошаговый алгоритм снятия старой ламинации

Как снять старую ламинацию и нанести новую на печатные изделия Этап 1: Подготовка рабочего места

Температура помещения: 20-25°C
Влажность: 40-60%
Освещение: минимум 500 лк
Вентиляция: приточно-вытяжная или местная вытяжка
Рабочая поверхность: ровная, чистая, больше изделия на 20%
Защитное покрытие стола: силиконовый мат или чистый картон

Этап 2: Диагностика состояния

Оценка печатной основы:

Тип материала (бумага, винил, ткань, пластик)
Наличие повреждений, заломов, разрывов
Степень выцветания печати
Адгезия ламинации к основе (тест отрыва уголка)

Критерии невозможности снятия:

Бумажная основа плотностью менее 200 г/м²
Струйная печать водными чернилами
Видимые повреждения печатного слоя
Ламинация старше 5 лет с сильной адгезией

Этап 3: Термический метод снятия (основной)

Параметры нагрева по типам ламинации

Тип ламинации	Температура начальная	Рабочая температура	Максимальная	Расстояние фена	Скорость снятия
PVC глянец	50°C	60-70°C	80°C

Остались вопросы?

Задайте их нашим менеджерам, мы точно найдем ответ!

Тип ламинации	Чистка	Допустимая температура	Срок службы	Особенности
PVC глянцевая	Влажная салфетка	-20...+60°C	3-5 лет	Избегать абразивов
PVC матовая	Сухая/влажная	-20...+60°C	3-5 лет	Не использовать спирт
PET	Любая	-30...+80°C	5-7 лет	Устойчива к химии
PP	Только сухая	-10...+40°C	2-3 года	Боится растворителей
Soft Touch	Специальные средства	-10...+50°C	5-7 лет	Не мочить
UV-ламинация	Влажная	-30...+70°C	5-10 лет	Максимально устойчива

Период	Действие	Материалы
Ежедневно	Удаление пыли	Сухая микрофибра
Еженедельно	Влажная очистка	Вода + мягкое моющее средство
Ежемесячно	Проверка краёв	Визуальный осмотр
Ежеквартально	Полная инспекция	Тест на адгезию по краям
Ежегодно	Профилактика	Обработка защитными составами

Применение	Рекомендуемый тип	Альтернатива	Не подходит
Наружная реклама	UV-ламинация, Oraguard 215	PET глянец, Oraguard 290	PP, Soft Touch
Выставочные стенды	PVC матовый, Oraguard 215	PET матовый	PP
Меню ресторанов	Soft Touch	PVC матовый	PP
Фотографии	PVC глянец	UV-ламинация	PP, Soft Touch
Чертежи, схемы	PET матовый	PVC матовый, Oraguard 215	Глянцевые типы
Напольная графика	Антивандальная	PET с текстурой	PVC глянец
Временная графика	PP холодная	PVC тонкий	UV-ламинация
Автомобильная графика	Oraguard 290	Oraguard 270 (защита)	Каландрированные плёнки